耐磨陶瓷涂料在水泥產業中大顯身手。在水泥生產線上有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷,如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。那么,耐磨陶瓷涂料遵循的設計機理是怎樣的呢?

一、

超強耐磨陶瓷涂料要求結合的

襯體要具備高機械強度、韌性、什么叫涂料耐磨和穩定性。

立磨生產的粉料在高速氣流的帶動下,要和襯體發生強烈的碰撞和摩擦,進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷,溫度上升,易于受損。這就要求襯體具有以下性能。

1、高的機械強度及韌性。粉料在立磨、選粉機及管道中進行輸送時,速度在20m/s左右,粉料對內襯和管道壁產生垂直方向的壓應力和平行方向的剪什么叫涂料切應力,從而對它們造成強烈的沖刷和磨蝕,不斷降低內襯厚度,降低使用壽命。內襯長時間經受應力作用,存在應力疲勞危險,所以必須具有良好的抗沖擊韌性,尤其是剪切應力,它是內襯遭受破壞的主要原因。因此內襯材料要有較高的機械強度和韌性。水泥生產中因為礦渣硬度值最高,下面就以粉磨礦渣來進行分析。

2、良好的耐磨性什么叫涂料能。由于高速氣流的帶動,粉料對襯體產生強烈的沖刷,必然加快內襯的磨損。因此內襯必須具有良好的耐磨性能,高強度未必耐磨,但是耐磨必須具有高強度。耐磨性不僅和材料的強度有關,而且和材料的性質密切相關。礦渣的硬度大概在莫氏6級、水泥熟料的硬度為莫氏4～5級,這就要求內襯材料的硬度必須在6級以上,不然就不可什么叫涂料能耐磨。因此內襯材料應該在7～9級范圍內選擇。通常離子化合物和共價化合物有高的硬度,尤其是共價化合物。這是因為共價鍵為強結合健,其空間有很強的方向性,構成空間網絡結構,形成強結合。如碳化硅、碳化鈦、金剛石等,都具有高的硬度。而氧化物通常為離子化合物,部分氧化物的健強介于離子鍵和共價鍵之間,健強不及共什么叫涂料價鍵,硬度稍低。因此內襯應在氧化物和碳化物、硼化物之中選擇,從而達到較高的耐磨性。

3、良好的化學穩定性。立磨及輸送管道要長期和礦渣接觸,礦渣為CaO—A1:0,一Si0:系化合物,化學成分一般為:CaO38%～46%,Si0:26%～42%,A12037%～O%,MgO 4%～13%,Fe2O3.2什么叫涂料%～1%,MnO 0.1%～1%,S1%～2%。主要礦相為C2S,和ICAS。從化學成分和礦相可以知道,主要為堿性化合物,與制作方法有很大關系,且經常變化。這就要求內襯具有較好的耐堿性,不能與礦渣發生化學反應。如果和礦渣發生化學反應形成變質層,就會使內襯材料性能降低,耐磨性下降。同時由于變質層和原始什么叫涂料內襯膨脹系數有差別,在溫度變化時產生熱應力,造成結構剝落,加劇內襯材料的磨損。因而要求內襯材料必須具有良好的化學穩定性。

        二、

研發的理論建構基礎。

在晶體結構穩定的情況下,控制材料強度的主要參數有三個,即彈性模量E、斷裂表面能尺和裂紋尺寸C。其中E是非結構敏感的參數,只和材料的性能有關;R與微觀結構有關什么叫涂料,主要與材料的晶界能、結合性和缺陷有關;裂紋尺寸C是一個控制強度的主要參數。因此要提高材料的強度和韌性,應主要從消除缺陷和改善界面、阻止裂紋擴展人手。

1、選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數,是原子間結合強度的標志,實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共什么叫涂料價鍵、離子鍵結合的晶體,由于結合力較強,通常有較高的彈性模量。分子鍵結合力較弱,因此彈性模量也較小。而且彈性模量還和原子間距離有關。從上述可以知道,要想獲得高強耐磨材料,應該選擇離子和共價化合物,如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物和剛玉、板狀剛玉、致密剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦。硼化鋯等常被用做磨料什么叫涂料,廣泛地應用于磨具行業。

2、應該形成微晶、高密度的微觀結構。為了消除缺陷,提高晶體的完整性,細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向,近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有極高的機械強度和耐磨性,是傳統陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現的各什么叫涂料種纖維和晶須,具有完整的晶體結構,幾乎無缺陷,強度可以提高一個數量級。因此,在設計超強耐磨陶瓷涂料時,應該充分考慮材料的結構,盡量控制氣孔的含量,提高澆注密度,細化原料的晶體發育,形成微晶結構,增加晶體的完整性。

3、采用鋼纖維增強和金屬網增強雙重補強機制。為了提高材料的耐磨性和結構強度,大力提高超強什么叫涂料耐磨材料的使用壽命,增強材抖抵抗礦渣的高速機械沖擊對材料造成的沖刷和磨損,減少材料在長期應力條件下疲勞造成的破壞,應該采取增強措施,改善材料的結構、優化其性能。纖維增強有效果明顯,操作簡單,成本低廉的特點,已經在材料設計中被廣泛采用。而金屬網增強和增韌,也在水泥行業中大面積使用,兩種方法復合會進一步什么叫涂料提高材料的韌性。鋼纖維增強的物理學原理告訴我們,隨著鉚纖維的加入,材料的韌性會顯著增加,原因是引入了塑性機制,改善了耐磨材料的變形機制,有效地提高了材料抵抗應力疲勞造成的剝落和掉塊,從而提高了材料的韌性。

4、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。當在陶瓷材料中加入高強顆粒時,材料抵抗應力誘發的裂紋擴張會得什么叫涂料到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發生擴展遇到顆粒時,由于顆粒極高的強度和小的膨脹系數,裂紋被“釘”扎住,要繼續擴展必須要求更大的能量去穿透顆粒或發生裂紋偏轉,增加界面面積,從而增加能量的消耗,提高材料的強度和韌性。加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強度和耐磨性得到顯著地提高,可以什么叫涂料增加耐磨材料的使用壽命,降低生產成本。

5、化學強化材料的強度和韌性。為了提高耐磨陶瓷涂料養護期的強度和促進結合劑的水化進程,需要在材料的表面涂抹養護劑。必須設計新的養護劑,該養護劑是一種化學涂料,它采用離子交換的方式,使表面的摩爾體積比內部的大,由于表面體積膨脹大受到內部材料的限制,就產生兩向狀態的什么叫涂料壓應力,從而提高材料的屈服強度和斷裂韌性。通常是用一種大的離子置換小的離子,由于這種置換受擴散和帶電離子的影響,壓力層厚度受到限制。化學強化是現代材料發展的一個重要方向,具有很強的可操作性,而且非常有效。

6、內襯要選擇優良的結合劑提高結合性能。國外某知名公司生產的陶瓷耐磨料結合劑為水泥,具有很強的結什么叫涂料合強度。其產品采用了高標號的水泥并加入了硅微粉,產品耐磨性很高,比傳統的水泥結合強度要高出許多,采用了高強混凝土的設計理念,加入了超級塑化劑,極大地改善了混凝土的流變學特性,加水量僅為5%。因此依據MDF和高性能混凝土的設計思路,參照特種高強混凝土的配方,在嚴格控制顆粒級配的同時,控制粉料的粒度組成什么叫涂料和各種微粉的比例,同時摻入復合高效減水劑,優化混凝土的流變性和提高結合性能。而且為了提高混凝土的強度和耐磨性,盡量減少水泥和硬度小的粉料的數量,加入部分高分子材料,并配合交聯劑,使結合強度增加數倍,耐磨性顯著提高。為了優化陶瓷涂料的中溫性能,克服有機材料在中溫階段的揮發和分解造成的強度降低和水泥脫水什么叫涂料產生晶型轉化導致的強度衰減,可在陶瓷涂料中加入部分納米微粉,利用它們極高的表面能和水化形成的膠凝產生強度,提高中溫強度以保持陶瓷涂料在各個溫度的性能和耐磨性,再和高強碳化物、硼化物配合使用,壽命會大幅度提高。經磨損實驗測試,性能優于進口的耐磨陶瓷涂料,磨損量遠低于進口材料。

三、超強耐磨陶瓷涂料應用效什么叫涂料果。

耐磨陶瓷涂料優于同類耐磨涂料,有極好的耐磨性能,是水泥行業立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。超強耐磨陶瓷涂料優良的力學性能和耐磨指數使它也可以應用于電廠循環流化床鍋爐內襯,經受嚴酷的高溫和高速熱態含塵氣流的沖刷和磨損,有效提高爐襯的使用壽命。